高低溫交變濕熱試驗箱條件試驗標準以及操作步驟

高低溫交變濕熱試驗箱加濕的過程實際上就是提高水汽分壓力，zui初的加濕方式就是向試驗箱壁噴淋水，通過控制水溫使水表面飽和壓力得到控制。箱壁表面的水形成較大的面，在這個面上向箱內(nèi)通過擴散的方式向箱內(nèi)加入水汽壓使試驗箱中相對濕度升高，這一方法出現(xiàn)在上世紀五十年代。由于當時對濕度的控制主要是用水銀電接點式導電表進行簡單的開關量調節(jié)，對于大滯后的熱水箱水溫的控制適應性較差，因此控制的過渡過程較長，不能滿足交變濕熱對加濕量要求較多的需要，更重要地是在對箱壁噴淋的時候，不可避免地有水滴淋在試品上對試品形成不同程度的污染。同時對箱內(nèi)排水也有一定的要求。因此我們在早期就采用了蒸汽加濕和淺水盤加濕，雖然它的控制過渡過程較長，但系統(tǒng)穩(wěn)定后濕度波動較小，比較適合做恒定濕熱試驗。另外在加濕過程中水汽不過熱不會增加系統(tǒng)中的額外熱量。還有，當控制噴淋水溫使之低于試驗要求的要點溫度時，噴淋水具有除濕作用。

高低溫交變濕熱試驗箱檢驗全步驟
要知道高低溫交變濕熱試驗箱是否合格，可以請第三方機構做檢測，例如中國計量院、北京計量院、上海計量院等具有國家檢測資格的企事業(yè)單位。高低溫交變濕熱試驗箱檢驗全步驟如下：
一、按規(guī)定位置安裝溫度、相對濕度測量傳感器。使工作空間的溫度達到25℃±3℃，相對濕度保持在45%RH~75%RH。
二、在1h內(nèi)，使工作空間的相對濕度不低于95%RH，從此刻開始，使工作空間的溫濕度按GB/T2423.4中規(guī)定的程序，即按“升溫---高溫高濕---低溫---低溫高濕”連續(xù)變化。
三、在升溫階段和升溫結束后15min內(nèi)，每1min測量一次中心點的溫濕度值。
四、高低溫交變濕熱試驗箱進入高溫高濕恒定階段后穩(wěn)定30min，開始記錄各測量點的溫濕度值和設備指示的溫濕度值，每隔1min記錄一次，在30min內(nèi)共記錄30次。
五、自降溫階段開始前的15min開始，每1min測量一次中心點的溫濕度值，直到工作空間的溫度達到25±3℃，相對濕度不低于95%RH，即進入低溫高濕階段為止。
六、進入低溫高濕恒定階段后穩(wěn)定30min，開始記錄各測量點的溫濕度值和設備指示的溫濕度值，每隔1min記錄一次，在30min內(nèi)共記錄30次。

高低溫交變濕熱試驗箱條件試驗標準
可程式模擬高溫高濕、低溫低濕、高低溫濕熱變換的溫濕度環(huán)境。本文主要介紹標準里面規(guī)定的交變濕熱試驗箱條件試驗方法。
一、將經(jīng)預處理的儀器，在不通電、“準備使用”狀態(tài)，按正常位置放人高低溫交變濕熱試驗箱內(nèi)。
二、在溫度25℃士3℃、相對濕度為45%—75%的條件下，使試驗箱達到溫度穩(wěn)定。之后，在1h內(nèi)將工作空間內(nèi)的濕度升高到不小于95%。
三、按圖2規(guī)定，使工作空間內(nèi)溫度在24 h內(nèi)循環(huán)變化。
1、升溫階段；在3h±0.5h內(nèi)，將溫度連續(xù)升至40℃（或55℃），升溫速率應限定在圖2的陰影范圍內(nèi)。在該階段，除zui后1Smin相對韞度不低于90%外，其余時間的相對濕度都應不低于95%，以便使試驗儀器產(chǎn)生凝露（對大型試驗儀器不得產(chǎn)生過量凝露）；
2、 高溫高濕 恒定階段：將工作空間的溫度維持在40'C±2℃（或55℃±2℃）的范圍內(nèi)，從升溫階段開始算起直到12 h±0 5 h為止。在該階段，除zui初和zui后15 rnin相對濕度不低于99%外，其余時間均為93 %±3%；
3、降溫階段：將工作空間的溫度在3 h-6 h內(nèi)由40℃±2℃（或55℃士2℃）降至25℃土3℃。降溫速率應限定在圖2規(guī)定的陰影范圍內(nèi)。應注意的是，在降溫開始后的1.5 h內(nèi)的降溫速率是在3h士15 min內(nèi)t溫度由40℃士2℃（或55℃士2℃）降至25℃士3℃的降溫速率。在該階段相對濕度除zui初I5 min應不低于90%外，其余時間均應不低于95%，
4、低溫高濕恒定階段；將工作空間的溫度維持在25℃士3℃，相對濕度應不低于95%，從升溫階段開始算起直至24 h止。